Historia e procesit të prodhimit të fibrave të bazaltit
Nga viti 1959 deri në 1961, mostra e parë e vazhdueshme e Fiber Basalt (CBF) lindi në Akademinë e Shkencave të Ukrainës së ish -Bashkimit Sovjetik. Në vitin 1963, u mor një mostër me cilësi të kënaqshme në një pajisje laboratorike. Sidoqoftë, nuk ishte deri në vitin 1985 që u ndërtuan bimët e prodhimit me një kapacitet prodhimi prej 350 dhe 500 T/A. Karakterizohet nga fakti se furra e shkrirjes së bazaltit është e pajisur me dy sisteme ushqyese dhe mëngë aliazh platini, të cilat mund të prodhojnë produkte të larta - me cilësi, por konsumi i energjisë i pajisjeve është i lartë dhe efikasiteti i prodhimit është i ulët. . Në 1997, u krijua një gjeneratë e re e procesit dhe pajisjeve, të cilat zvogëluan konsumin e energjisë dhe kostot e pajisjeve, dhe e bënë të vendosur peshën e lehtë.
Në vitin 1999, një delegacion japonez i prodhimit të automobilave vizitoi fabrikën BF në Kyiv dhe gjeti më shumë nxehtësi - materiale rezistente të përshtatshme për shufrat e makinave Toyokawa. Një ndërmarrje e përbashkët u krijua në vitin 2000, dhe kapaciteti i prodhimit u zhvillua në 1200T/A në 2007. Në vitin 2006, kompania e fibrave të bazaltit ukrainas dhe ndërmarrja e zhvillimit të teknologjisë së materialeve të përbërë shpiku një seri të re të pajisjeve të prodhimit CBF, të cilat mund ta bëjnë prodhimin e saj më të ulët se ajo e E - Fiber Glass. Kapaciteti aktual i prodhimit është 1000 T/A. Aktualisht, 4 kompani kanë adoptuar këtë teknologji. Në të njëjtin vit, kompania austriake ASAMER CBF fitoi fabrikën e prodhimit CBF në Kyiv, dhe bashkëpunoi me Universitetin e Teknologjisë në Vjenë për të përmirësuar procesin e saj të prodhimit, dhe gjithashtu ndërtoi një fabrikë të re CBF në Austri në 2009. Që atëherë, CBF ka hyrë në një rrugë të shpejtë zhvillimi. Aktualisht, ka afro 20 kërkime të huaja dhe zhvillim dhe prodhim të BF. Hulumtimi dhe zhvillimi i CBF në vendin tim filloi në vitet 1990, por industrializimi i vërtetë erdhi pas hyrjes në shekullin XXI. Në veçanti, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co, Ltd u zhvillua i ulët - Konsumi i energjisë për të prodhuar Roving CBF dhe pajisja e re e prodhimit të rrobave ka shtuar impuls të ri në zhvillimin e teknologjisë CBF. Në 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co, Ltd zhvilloi teknologjinë e parë të re në botë për prodhimin e CBF me një furrë elektrike, e cila hapi një mënyrë për vendin tim për të prodhuar të lartë - CBF të performancës me kosto të ulët dhe përmirësoi konkurrencën e saj ndërkombëtare. Ka rreth 15 bimë prodhimi në vendin tim. Kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit është rreth 7,000 T/A, dhe një tjetër është në ndërtim e sipër. Deri në vitin 2012, kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit pritet të arrijë në 20,000 - 30,000 t/a.
Teknologjia ekzistuese e prodhimit të fibrave të bazaltit
Miniera e bazaltit është një lëndë e parë e vetme e përgatitur nga natyra për ju, e ndezur në 1460C, dhe mund të tërhiqet në fibra bazalt përmes pllakës së tufës, pa asnjë material tjetër, pa ndonjë reagim kimik, mund të bëhet në vlerë të lartë - Shtuar bazaltin e vazhdueshëm të Basaltit të Fabrikës së Fabrikës Basalt, të gjitha janë të dizajnuara me teknologjinë ruse dhe ukrainane: Një furrë mund të sigurojë një pjatë Alloy Alloy Drain Plate me një prodhim të përditshëm të më shumë se 100 kg fabrikë kg. Vendi ynë po prodhon fabrika të fibrave të bazaltit: Zhejiang Debang, Shanghai Ruse Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin dhe Mudanjiang Electric Power përdorin të gjithë një furrë për të vizatuar 200 vrima të pllakës së lidhjes me aliazh platini. Cilësia e produktit është e mirë, dhe mund të tërheqë 7um, 9um, 11um, 13um - 17um fibër bazalt, ndërsa vendet e huaja mund të tërheqin vetëm 13um - 17um fibra bazalt. Prandaj, niveli i prodhimit të fibrave të bazaltit në vendin tim po udhëheq botën, por ka probleme të prodhimit të ulët dhe konsumit të lartë të energjisë.
Risi teknologjike e prodhimit të fibrave të bazaltit
1. Ulni konsumin e energjisë
Teknologjia ekzistuese e prodhimit të fibrave të bazaltit është të ngrohni xeheror me energji elektrike, gaz natyror dhe gaz. Shumica e ndërmarrjeve përdorin energjinë elektrike si burimin e vetëm të energjisë. Prodhimi i një ton fibër bazalti konsumon rreth 10,000 gradë energji elektrike, të cilat mund të quhen një produkt i lartë i konsumit të energjisë. Përdorimi i gazit natyror relativisht të lirë, gazit të qymyrit dhe xeherorit të ngrohjes është një mënyrë efektive për të zvogëluar kostot e prodhimit.
Rritja e prodhimit të një furre të vetme është padyshim një mënyrë për të zvogëluar energjinë. Një furrë për shkrirjen e bazaltit rritet nga më shumë se 100 kilogramë në ditë në 10 tonë ngrohje dhe shkrirje për furrë. Prodhimi i një furre 10 - ton është e barabartë me 80 herë daljen e teknologjisë ekzistuese, dhe sipërfaqja e shpërndarjes së nxehtësisë së një furre mund të kursejë përfundimisht më shumë se 50% të energjisë në krahasim me sipërfaqen e shpërndarjes së nxehtësisë prej 70 - 80 furra.
Para se të hyni në furrë, përdorni gaz të qymyrit ose gaz natyror për të ngrohur xeherorin në mbi 1200C në ushqyesin e vidhave, hiqni lagështinë, papastërtitë dhe ujin kristal në xeheror, dhe pastaj vendoseni në furrë, dhe ngrohni xeheror në 1460C2/3 me energji elektrike në furrë. Gazi natyror ose gazi i qymyrit përdoret për ngrohjen e energjisë, 1/3 ngrohje elektrike, duke përdorur gaz të lirë natyror ose gaz qymyri jo vetëm që kursen më shumë se 50% të kostos, shkalla e rrjedhës së shkrirjes është e madhe, devijimi dhe shpërndarja e shkrirjes, kontrolli i nivelit të lëngshëm është i lehtë për tu kontrolluar automatikisht, dhe për shkak se nuk ka papastërti, ka pak flluska të cilësisë së telit të tërhequr është i mirë, i cili përmirëson produktin disa gradë.
2. Rritni vëllimin dhe rrjedhën e furrës së shkrirjes së bazaltit
Furra e shkrirjes në artin e mëparshëm ka një kapacitet të vogël furre dhe qëndron në furrë për një kohë të gjatë pasi të nxehet në temperaturë. Arsyeja është se një pllakë rrjedhjeje e vrimave 200 - vrima tërheq shumë pak lëng të shkrirë, duke rezultuar në humbje të energjisë. Likeshtë si të avulloni tufa me avull në një tenxhere për 12 orë. Për të rritur prodhimin, është e nevojshme të rritet shkalla e rrjedhës së lëngut të shkrirë. Duhet të instalohen shuma të shumta 1600 - 2000 Vizatimi i telit Vizatimi i telit, i cili mund të shkrihet 400 kg bazalt në orë, dhe lëngu i shkrirë i ndezur tërhiqet në fibër bazalt nga një makinë vizatimi teli. Një furrë e madhe rezervuari mund të prodhojë 100,000 ton fibra qelqi në vit, me një numër të madh të shkurreve vizatimi dhe një numër të madh të vrimave. Industria e fibrave të qelqit ka përvojë të pasur prodhimi në shkrirjen e tenxhere, shkrirjen e furrës së valës dhe shkrirjen e furrës së pishinës, të cilat mund të përdoren për referencë dhe mund të transferohen në prodhimin e fibrave të bazaltit.
Shufra e prodhimit të fibrave të bazaltit është tufa e vizatimit, dhe prodhimi i një tufe 200 - vrimë është 100 kg fibra bazalt në ditë. Prodhimi i 1600 - Pllaka e tufës së vrimave është 800kg. Nëse një furrë shkrirjeje përdor 8 pllaka tufash, prodhimi ditor është 6400kg, që është 64 herë më shumë se prodhimi i artit paraprak. Një furrë për ngrohje bazalti që shkrin 400kg në orë mund të zëvendësojë 64 furrat e shkrirjes në artin paraprak, dhe përfitimet e saj janë të dukshme
Shufrat e fibrave të qelqit me 2,000 vrima deri në 20,000 vrima janë përdorur gjerësisht dhe mund të përdoren si fibra bazalti. Duke marrë parasysh karakteristikat e viskozitetit të lartë të shkrirjes së bazaltit dhe gamës së ngushtë të shkallës së formimit të vizatimit, struktura e tufës është krijuar në mënyrë të arsyeshme për të siguruar uniformitetin e temperaturës së zonës së shkurreve në masën maksimale. Prodhimi i vizatimit është i qëndrueshëm.
1. Platinum - Alloy Rhodium Bushing
Platinum - tufat e krehura të aliazhit të rodiumit janë përdorur gjerësisht në prodhimin e fibrave të qelqit dhe fibrave të bazaltit. Rritja e densitetit të vrimave të rrjedhjes dhe rritja e numrit të vrimave të rrjedhjeve janë metodat për të prodhuar tufa për vizatimin e telit me vrima të mëdha. Hulumtoni kontrolluesin e ngrohjes elektrike të tufës me kontroll të vazhdueshëm të temperaturës për të përmirësuar saktësinë e kontrollit të temperaturës së tufës
2. Busha e vizatimit me tela metalikë
Vizatimi i telit me tela aliazh platini ka avantazhet e rregullimit të lehtë të temperaturës dhe këndit të vogël të lagështimit, etj. Konsumi i aliazhit të platinit në procesin e vizatimit të telit rrit koston e prodhimit të produktit, dhe jeta e shërbimit të lidhjes me tela të aliazhit të platinit është katër muaj. Kushtet për zgjedhjen e materialeve jo - metalike për të prodhuar shkurre të vizatimit të fibrave të bazaltit janë: Materiali duhet të jetë në gjendje t'i rezistojë temperaturës së lartë, të ketë forcë dhe ashpërsi të lartë në temperaturë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit në temperaturë të lartë, jetë të gjatë shërbimi, kënd të vogël të lagështimit dhe më e rëndësishmja, të zgjidhni një metodë të mirë të ngrohjes për të kontrolluar luhatjen e temperaturës në zonën e vizatimit për të qenë i vogël.
Oneshtë një nga zgjidhjet e mundshme për të zgjedhur qeramikën e metalizuar për të prodhuar tufa me tela me fibra bazalt. Qeramika e metalizuar ka një rezistencë të lartë të temperaturës prej 2200C, forcë të lartë në temperatura të larta, ashpërsi të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Jeta e shërbimit mund të arrijë më shumë se 18 muaj. Eleminimi i humbjes së vizatimit të telit të aliazhit të Platinum Ming mund të zvogëlojë koston e prodhimit të fibrave të bazaltit. Shtë e nevojshme të zgjidhet problemi i ngjitjes së hundës të shkaktuar nga këndi i madh i lagështimit të qeramikës së metalizuar dhe kontrolli i ngrohjes dhe temperaturës konstante e shkrirjes në zonën e vizatimit të telit.
Koha e postimit: Dhjetor - 26 - 2022