Historia e procesit të prodhimit të fibrave bazalt
Nga viti 1959 deri në vitin 1961, kampioni i parë i fibrës së bazaltit të vazhdueshëm (CBF) lindi në Akademinë e Shkencave të Ukrainës të ish-Bashkimit Sovjetik.Në vitin 1963, në një pajisje laboratorike u mor një mostër me cilësi të kënaqshme.Megjithatë, vetëm në vitin 1985 u ndërtuan impiantet e prodhimit me kapacitet prodhues 350 dhe 500 t/a.Karakterizohet nga fakti se furra e shkrirjes së bazaltit është e pajisur me dy sisteme ushqyese dhe me mëngë aliazh platini, të cilat mund të prodhojnë produkte me cilësi të lartë, por konsumi i energjisë i pajisjeve është i lartë dhe efikasiteti i prodhimit është i ulët..Në vitin 1997, u projektua një gjeneratë e re e proceseve dhe pajisjeve, e cila uli konsumin e energjisë dhe kostot e pajisjeve dhe e bëri kompletin të lehtë.
Në vitin 1999, një delegacion japonez i prodhimit të automobilave vizitoi fabrikën BF në Kiev dhe gjeti më shumë materiale rezistente ndaj nxehtësisë të përshtatshme për silenciatorët e makinave Toyokawa.Një sipërmarrje e përbashkët u krijua në 2000 dhe kapaciteti i prodhimit u zhvillua në 1200t/a në 2007. Në vitin 2006, kompania ukrainase e zhvillimit të teknologjisë së fibrave bazalt dhe materialeve të përbëra shpiku një seri të re të pajisjeve të prodhimit CBF, të cilat mund ta bëjnë koston e prodhimit më të ulët se atë të fibrës E-glass.Kapaciteti aktual i prodhimit është 1000 t/a.Aktualisht, 4 kompani e kanë adoptuar këtë teknologji.Në të njëjtin vit, kompania austriake Asamer CBF bleu fabrikën e prodhimit CBF në Kiev dhe bashkëpunoi me Universitetin e Teknologjisë së Vjenës për të përmirësuar procesin e saj të prodhimit dhe gjithashtu ndërtoi një fabrikë të re CBF në Austri në 2009. Që atëherë, CBF ka hyrë një rrugë zhvillimi të shpejtë.Aktualisht, ka rreth 20 njësi të huaja kërkimore dhe zhvillimi dhe prodhimi të BF.Hulumtimi dhe zhvillimi i CBF në vendin tim filloi në vitet 1990, por industrializimi i vërtetë erdhi pasi hyri në shekullin e 21-të.Në veçanti, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. zhvilloi konsum të ulët të energjisë për të prodhuar CBF roving dhe pajisja e re e prodhimit të pëlhurës i ka shtuar një shtysë të re zhvillimit të teknologjisë CBF.Në vitin 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. zhvilloi teknologjinë e parë të re në botë për prodhimin e CBF me një furre elektrike, e cila hapi një rrugë për vendin tim për të prodhuar CBF me performancë të lartë me kosto të ulët dhe rriti konkurrencën e tij ndërkombëtare.Në vendin tim ka rreth 15 fabrika prodhuese.Kapaciteti total i prodhimit është rreth 7000 t/a dhe një tjetër është në ndërtim e sipër.Deri në vitin 2012, kapaciteti total i prodhimit pritet të arrijë në 20,000-30,000 t/a.
Teknologjia ekzistuese e prodhimit të fibrave bazalt
Xeherori i bazaltit është një lëndë e parë e vetme e përgatitur nga natyra për ju, e ngrohur në 1460C, dhe mund të tërhiqet në fibrat e bazaltit përmes pllakës së shkurreve, pa asnjë material tjetër, pa asnjë reaksion kimik, mund të bëhet bazalt i vazhdueshëm me vlerë të lartë të shtuar. Fabrika e fibrave bazalt për prodhimin e fibrave Të gjitha janë projektuar me teknologjinë ruse dhe ukrainase: një furrë mund të furnizojë një pllakë kullimi aliazh platini me një prodhim ditor prej më shumë se 100 kg.Vendi ynë po prodhon fabrika të fibrave të bazaltit: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin dhe Mudanjiang Electric Power të gjitha përdorin një furre për të nxjerrë 200 vrima të pllakës së aliazhit të platinit.Cilësia e produktit është e mirë dhe mund të tërheqë fibra bazalt 7um, 9um, 11um, 13um-17um, ndërsa vendet e huaja mund të tërheqin vetëm fibra bazalt 13um-17um.Prandaj, niveli i prodhimit të fibrave të bazaltit në vendin tim është në krye të botës, por ka probleme të prodhimit të ulët dhe konsumit të lartë të energjisë.
Inovacioni teknologjik i prodhimit të fibrave bazalt
1. Ulni konsumin e energjisë
Teknologjia ekzistuese e prodhimit të fibrës së bazaltit është ngrohja e mineralit me energji elektrike, gaz natyror dhe gaz.Shumica e ndërmarrjeve përdorin energjinë elektrike si burimin e vetëm të energjisë.Prodhimi i një ton fibër bazalt konsumon rreth 10,000 gradë energji elektrike, e cila mund të quhet një produkt me konsum të lartë energjie.Përdorimi i gazit natyror relativisht të lirë, gazit të qymyrit dhe mineralit të ngrohjes është një mënyrë efektive për të ulur kostot e prodhimit.
Rritja e prodhimit të një furre të vetme është padyshim një mënyrë për të reduktuar energjinë.Një furrë e shkrirjes së bazaltit rritet nga më shumë se 100 kilogramë në ditë në 10 ton ngrohje dhe shkrirje për furrë.Prodhimi i një furre 10-tonëshe është 80 herë më i madh se prodhimi i teknologjisë ekzistuese dhe sipërfaqja e shpërndarjes së nxehtësisë së një furre definitivisht mund të kursejë më shumë se 50% të energjisë në krahasim me sipërfaqen e shpërndarjes së nxehtësisë së 70-80 furrave.
Përpara se të futeni në furrë, përdorni gaz qymyr ose gaz natyror për të ngrohur mineralin mbi 1200C në ushqyesin e vidhave, hiqni lagështinë, papastërtitë dhe ujin kristal në mineral dhe më pas futeni në furrë dhe ngrohni mineralin në 1460C2/ 3 me energji elektrike ne furre.Gazi natyror ose gazi i qymyrit përdoret për energji Ngrohje paraprake, ngrohje elektrike 1/3, duke përdorur gaz natyror të lirë ose gaz qymyri jo vetëm që kursen më shumë se 50% të kostos, shkalla e rrjedhës së shkrirjes është e madhe, devijimi dhe shpërndarja e shkrihet, kontrolli i nivelit të lëngut është i lehtë për t'u kontrolluar automatikisht, dhe për shkak se nuk ka papastërti, ka pak flluska. Cilësia e telit të tërhequr është e mirë, gjë që përmirëson produktin disa gradë.
2. Rritja e vëllimit dhe rrjedhës së furrës së shkrirjes së bazaltit
Furra e shkrirjes në artin e mëparshëm ka një kapacitet të vogël furre dhe qëndron në furrë për një kohë të gjatë pasi është ngrohur në temperaturë.Arsyeja është se një pllakë rrjedhje me 200 vrima nxjerr shumë pak lëng të shkrirë, duke rezultuar në humbje të energjisë.Është si zierja e simiteve të ziera në avull në një tenxhere për 12 orë.Për të rritur prodhimin, është e nevojshme të rritet shpejtësia e rrjedhës së lëngut të shkrirë.Duhet të instalohen shumë tufa për tërheqjen e vrimave për tërheqjen e telave 1600-2000, të cilat mund të shkrin 400 kg bazalt në orë, dhe lëngu i shkrirë i nxehtë tërhiqet në fibrën e bazaltit me anë të një makine për tërheqje teli.Një furrë e madhe rezervuari mund të prodhojë 100,000 ton fibër qelqi në vit, me një numër të madh shkurresh tërheqëse dhe një numër të madh vrimash.Industria e fibrave të qelqit ka përvojë të pasur prodhimi në shkrirjen në tenxhere, shkrirjen e furrave me valë dhe shkrirjen e furrës së pishinës, të cilat mund të përdoren për referencë dhe mund të transferohen në prodhimin e fibrave bazalt.
Gryka e ngushtë e prodhimit të fibrave të bazaltit është tufa e tërheqjes, dhe prodhimi i një tufe me 200 vrima është 100 kg fibër bazalt në ditë.Rezultati i pllakës tufa me 1600 vrima është 800 kg.Nëse një furrë shkrirjeje përdor 8 pllaka mbështjellëse, prodhimi ditor është 6400 kg, që është 64 herë më i madh se prodhimi i artit të mëparshëm.Një furrë ngrohëse bazalti që shkrin 400 kg në orë mund të zëvendësojë 64 furra shkrirjeje në artin e mëparshëm dhe përfitimet e saj janë të dukshme
Tufat e fibrave të qelqit me 2000 vrima deri në 20000 vrima janë përdorur gjerësisht dhe mund të përdoren si fibra bazalt.Duke marrë parasysh karakteristikat e viskozitetit të lartë të shkrirjes së bazaltit dhe diapazonit të ngushtë të shkallës së formimit të vizatimit, struktura e tufave është projektuar në mënyrë të arsyeshme për të siguruar uniformitetin e temperaturës së zonës së mbështjelljes në masën maksimale.Prodhimi i vizatimit është i qëndrueshëm.
1. Tufa e krehur me aliazh platin-rodium
Tufat e krehura me aliazh platin-rodium janë përdorur gjerësisht në prodhimin e fibrave të qelqit dhe fibrave bazalt.Rritja e densitetit të vrimave të rrjedhjes dhe rritja e numrit të vrimave të rrjedhjes janë metodat për të prodhuar tufa për tërheqje teli me vrima të mëdha.Hulumtoni kontrolluesin e ngrohjes elektrike të tufave me kontroll konstant të temperaturës për të përmirësuar saktësinë e kontrollit të temperaturës së tufave
2. Tufa për tërheqje me tela jo metalike
Tufa e tërheqjes së telit të aliazhit të platinit ka avantazhet e rregullimit të lehtë të temperaturës dhe këndit të vogël të lagështimit, etj. Konsumi i aliazhit të platinit në procesin e tërheqjes së telave rrit koston e prodhimit të produktit, dhe jetëgjatësia e shërbimit të tufës së tërheqjes së telit të aliazhit platin është katër muaj .Kushtet për përzgjedhjen e materialeve jometalike për prodhimin e tufave tërheqëse të fibrave bazalt janë: materiali duhet të jetë në gjendje të përballojë temperaturën e lartë, të ketë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë në temperaturë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit në temperaturë të lartë, jetë të gjatë shërbimi, kënd i vogël i lagështimit të materialit, dhe më e rëndësishmja, zgjidhni një metodë të mirë ngrohjeje Për të kontrolluar luhatjen e temperaturës në zonën e vizatimit të jetë e vogël.
Është një nga zgjidhjet e mundshme për të zgjedhur qeramikë të metalizuar për prodhimin e tufave të tërheqjes së telit me fibër bazalt.Qeramika e metalizuar ka një rezistencë të lartë të temperaturës prej 2200C, forcë të lartë në temperatura të larta, rezistencë të mirë dhe rezistencë ndaj korrozionit.Jeta e shërbimit mund të arrijë më shumë se 18 muaj.Eliminimi i humbjes së tërheqjes së telit të aliazhit të platinit mund të zvogëlojë koston e prodhimit të fibrës së bazaltit.Është e nevojshme të zgjidhet problemi i ngjitjes së grykës së shkaktuar nga këndi i madh i lagështimit të qeramikës së metalizuar dhe ngrohja dhe kontrolli konstant i temperaturës së shkrirjes në zonën e tërheqjes së telit.
Koha e postimit: Dhjetor-26-2022